硫酸钠滴定液(0.1 mol/L)
配制:取硫酸钠26g与无水碳酸钠0.20g，加新沸过的冷水适量使溶解成1000mL，摇匀，放置1个月后滤过。
标定:取在120℃干燥恒重的基准约0.15g，精密称定，置碘瓶中，加水50mL使溶解，加碘化钾2.0g ，轻轻振摇使溶解，加稀硫酸40mL，摇匀，密塞;在暗处放置10分钟后，加水250mL稀释，用本液滴定至近终点时，加淀粉指示液3mL，继续滴定至蓝色消失而显亮绿色，并将滴定的结果用空白试验校正。每1mL硫酸钠(0.1mol/L)相当于4.903g的。根据本液的消耗量与的取用量，算出本液的浓度，即得。
室温在25℃以上是，应将反应液及稀释用水降温至约20℃。
焦亚硫酸钠三废治理
1）废水：
本装置无废水排放
2）废气
1、废气来源及组成
本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为，各部分气体SO2大致含量如下： 合成尾气干燥尾气引风尾气SO2含量(体积)0.5%0.5%0.3%2、废气治理措施
1）采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。
2）吸收后的尾气中SO2排放浓度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均优于国家一级排放标准。
3）吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。
3、废气排放值和排放量
焦亚硫酸钠合成路线
以硫铁矿(主要成分FeS )为原料制取SO2气体，以碳酸钠配制的悬浮液在三级串联的反应釜内逆流接触反应，离心、干燥、包装制得焦亚钠产品。主要反应如下：
具体操作步骤如下：硫铁矿进入沸腾炉焙烧，经余热锅炉回收热量，双旋风除尘器、三级电除尘器除尘，热管锅炉回收余热，洗涤器、填料塔净化洗涤，两级电除雾器除雾，干燥塔干燥，SO2气体经SO2风机、冷却器、缓冲罐进入一级反应釜反应。一级反应釜出口气体依次进入二级反应釜、三级反应釜。三级反应釜尾气进入一级尾气洗涤塔，再进入二级尾气洗涤塔。
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